Строительство и ремонт

С самого начала стоит отметить, что эта тема, на 1-ый взор, может показаться не очень неинтересной и специфичной для большой аудитории менеджеров и профессионалов строительной отрасли. Но, как повсевременно указывает практика, конкретно конструкции несущих подсистем, серьезное соблюдение всех предписаний по монтажу, также требований и норм, которые относятся ко всем элементам подконструкции, определяют срок службы и эксплуатационные свойства НВФ (подвесных вентилируемых фасадов), которые уже долгое время являются неотъемлемой частью большинства современных построек. В независимости от того, какой конкретно будет внешняя облицовка (композит, фиброцемент, керамогранит, фасадные кассеты, профнастил, сайдинг и т.д.) – она нуждается в верно смонтированном утепляющем слое и надежной опоре. Давайте разберемся, какие конкретно нужно соблюдать правила при монтаже НВФ, основываясь на сонетахпрофессионалов в данной области.

Несущие элементы

База (несущая конструкция) хоть какого НВФ – подконструкция (подсистема), благодаря которой вся создаваемая облицовкой нагрузка передается стенкам строения. Основной задачей несущей конструкции является удержание всего веса облицовки в протяжении 10-ов лет, ни глядя на усадку строения, загрязнения среды, разные климатические причины либо даже форс-мажорные ситуации (землетрясения, пожары, техногенные трагедии). С схожими ситуациями сумеет совладать только хорошо установленные подсистемы, которые построены с внедрением только испытанных и высококачественных материалов.

При разработке деталей подсистемы обычно употребляют три разных материала: нержавеющая сталь, алюминий и покрытыя цинком сталь. Толика данных материалов на рынке оценивается 10/40/50 % соответственно. Необходимо подчеркнуть, что их прочностные характеристики значительно отличаются друг от друга:

Сопротивление разрыву дюралевых сплавов – 31 кг/мм2;

Сопротивление разрыву стали – 40-40 кг/мм2;

Сопротивление разрыву нержавеющей стали – 55 кг/мм2.

<!--more-->

Направляющие и крепления из алюминия достаточно легкие, но, согласно приведенным выше данным, для обеспечения несущей прочности как у железных конструкций – нужно существенно прирастить площадь их поперечного сечения. На этом шаге мы впритирку подходим к одному из самых главных вопросов эффективности НВФ конструкций: однородность теплотехнических характеристик фасада и термоизоляция в целом. Ведь, как всем понятно, крепления делают так именуемые «мостики холода» меж облицовкой фасада и стенкой строения. Потому что этих креплений достаточно огромное количество – даже малозначительное повышение площади поперечного сечения приведет к значительному понижению теплотехнических черт всей конструкции. Добавьте к этому и тот факт, что теплопроводимость алюминия больше чем в 5 раз выше, чем у стали. Выводы будут явными.

Дюралевые сплавы владеют очередной особенностью, которая принуждает усомниться в необходимости их внедрения в системах НВФ. Ею является относительно низкая температура плавления (около 650 градусов Цельсия). При всем этом они теряются свои прочностные характеристики (текут) при температурах от 250 до 300 градусов. Другими словами, даже при маленьком локальном пожаре велика возможность того, что весь подвесной фасад, на базе подконструкции из дюралевых сплавов – упадет. При сильных пожарах температура в подфасадном пространстве может достигать от 1000 до 1200 градусов. Вся дюралевая конструкция уже при 650-700 градусах начнет расплавляться, а водянистый металл будет капать, и поджигать все на собственном пути. В этом случае очень небезопасным будет внедрение горючих облицовочных композитных облицовок, которые очень обожают использовать российские застройщики.

Согласно воззрению неких профессионалов, самым хорошим вариантом будет внедрение покрытой цинком стали с порошковой расцветки для подсистем подвесных фасадов. В большей части эксплуатационных черт данное решение фактически ничем не уступает нержавеющей стали, но цена будет существенно ниже.

Необходимо подчеркнуть, что при выборе производителя и поставщика подсистем – необходимо быть настороже! Ведь несущую способность частей подсистемы определяет форма креплений (размер ребра жесткости) и толщины стали, которые у различных производителей не всегда схожи.

Замурованные в стенках ошибки

Какой бы современной, высококачественной и надежной ни была система, она всего только делает функцию переноса нагрузок от наружного фасада на несущую стенку строения. Таким макаром, надежность крепления креплений к стенке также принципиально, как и обеспечение несущих возможностей самих креплений.

Самым подходящим основанием для размещения подвесных фасадов является кирпичная либо бетонная стенка. Также допускается установка фасадов на некие типы блочных стенок. В независимости от стенки, на которую будет крепиться YDA – непременно нужно проводить проверку на вырывание крепежных частей. Ведь в неких случаях нужно внедрение дорогостоящих хим анкеров. В независимости от метода монтажа несущей конструкции – нужно за ранее проводить обмер всего строения, также разметка всей поверхности стенки.

Также необходимо во всех мелочах соблюдать технологию установки подвесных фасадов. К примеру, сверление отверстий под дюбеля в кирпичных стенка необходимо только дрелью, а не перфораторов, как в бетонных стенках. Все отверстия не должны быть поближе, чем на 10 см друг от друга либо от края стенки, не поближе 6 см к тычковому шву кладки и не поближе чем 2,5 сантиметра к ложковому шву. Само собой воспрещается сверление отверстий в самых швах.

Очень кропотливо нужно выбирать дюбеля и анкера. Нужно использовать только те анкера, которые безупречной долголетней репутацией, стопроцентно соответствуют заявленным чертам, также удачно прошли все нужные тесты. Конкретно таковой продукцией являются анкера марки Hilti.

Особенности монтажа теплоизолятора

В большинстве случаев для утепления для систем подвесных фасадов употребляют плиты из минеральной ваты. Жалобы на данный теплоизолятор можно услышать достаточно изредка, что свидетельствует о качестве данного материала. Фактически все трудности в плане термоизоляции связаны с монтажом фасадных конструкций и обшивками проектирования. Давайте разглядим достаточно всераспространенный в практике пример: если в проектной документации указывалась толщина теплоизолятора в 10 см, то большая часть монтажников употребляют теплоизоляторы казанной толщины, прикрепляя их к стенке. Но по сути необходимо использовать теплоизоляторы шириной в 5 см и использовать двухслойную методику утепления, а сами плиты нужно укреплять в шахматном порядке с перекрытием соединений нижних рядов.

Как всем понятно, хоть какой теплоизолятор нужно защищать от воды, которая сводит к нулю все теплоизоляционные характеристики. Самым хорошим вариантом является ветро-, гидрозащитные мембраны, к примеру, от компании Tyvek. Данный материал пропускает пар и в тоже время препятствует проникновению внешней воды к теплоизолятору. Тут возникает еще одна принципиальная особенность, на которую большая часть монтажников не обращают свое внимание. На 1-ый взор кажется, полностью логичным закрыть контуры строения теплоизолятором, а позже поверх установить мембрану. Но чрезмерное увлажнение теплоизолятора атмосферными осадками во время монтажа – может быть очень небезопасным. По этой причине, все бывалые монтажники предпочитают работать участками, которые производятся в течение 2-3 дней. При всем этом крепиться такое количество теплоизолятора, которое успевают впору прикрыть защитной мембраной.

Достаточно нередко можно услышать мировоззрение, что ветро-, гидрозащитная мембрана обладает высочайшей воспламеняемостью, и потому ее не надо использовать. В неких региона Рф из-за этого даже были введены запреты на применение мембраны. Но в данной ситуации, как и в почти всех других, решающим является вопрос правильного выбора применяемых материалов. К примеру, тесты, которые проводила компания Du Potn, на предмет горючести мембраны компании Tyvek на фасадном куске – проявили, что данный материал обладает свойством расплавляться, но не пылать. Также не было зафиксировано брызгающих либо пылающих капель. Другими словами, риск при использовании данного материала практически нулевой, в сопоставление с огромным количеством положительны свойств мембраны.

Крепление теплоизолятора, также ветро-, гидрозащиты к стенкам, осуществляется посредству тарельчатых длинноватых анкеров (от 5 до 7 штук на 1 квадратный метр). Широкая шляпка будет накрепко прижимать теплоизолятор к стенкам. Тут тоже очень принципиальным является соблюдение всех аспектов технологии. Так, глубина отверстий под такие анкера рассчитываются согласно правилу: 1,05 его длины, минус толщина теплоизолятора. Необходимо подчеркнуть, если в стенке находятся пустоты – опорная часть возможно окажется «висящей» снутри одной из таких полостей. В схожих ситуациях нужно прирастить длину анкеров в соответствиями с шириной и конструкцией стенок. Сердечники схожих анкеров обычно выполнены или с пластика, или с металла. Фактически все российские монтажники употребляют анкера с металлическими сердечниками, как более надежными. Также это соответствует нормам пожарной безопасности.

В руках кляммера

Таким достаточно смешным словом именуется один из важнейших частей подвесных фасадов – зажим для крепежа керамогранитной плитки к подсистеме. Фактически неприметные кляммеры задерживают на месте томную плитку, защищая ее от перемещения и вибрации, также не дает ей упасть на головы проходящих понизу людей. Потому не умопомрачительно, что к таковой малеханькой детали предъявляются очень суровые требования. Например, лапки должны сохранять свое придавливающее усилие и крепкость при 2-3 циклах разгибания-загибания, без чего иногда не обойтись при монтаже. Но все ли кляммеры соответствуют всем требованиям?

К огорчению, на рынке девайсов для подвесных фасадов сильно много некачественных кляммеров. Лапки таких креплений просто разогнуть пальцами. Представьте для себя, какими могут быть последствия, если выпадет хотя бы одна кемогранитная плита из подвесного фасада, которая была зафиксированная вот таким кляммером. Обычно данный крепежный элемент выпускается из стали шириной в 1,2 мм.

Необходимо подчеркнуть, что даже самый надежный кляммер не удержит томную плиту без соответствующего крепления к подсистеме. Для этой цели употребляются заклепки. Заклепки, выполненные из алюминия, более комфортны для монтажников, но наименее надежны, потому идеальнее всего использовать железные нержавеющие. При всем этом там, где согласно проекту должно быть четыре заклепки – нужно ставить конкретно четыре, а не одну либо две, что очень нередко наблюдается во время спешки либо с целью никчемной экономии.

Современная облицовка

До недавнешнего времени, самым пользующимся популярностью облицовочным материалом для подвесных фасадов – были керамогранитные плиты. Их основным и единственным положительным качеством был прекрасный внешний облик, который перечеркивался массой недочетов, в том числе и огромным весом. Данное событие всегда приводило к необходимости укрепления подсистем и, соответственно, к дополнительным денежным затратам.

Очередной недочет состоит в том, что нужно применение особенной методики крепления, посредству кляммеров, что снова же является дополнительными затратами на покупку креплений и дополнительные монтажные работы, также увеличение угрозы, в случае использования некачественных креплений.

Но все таки существует решение трудности керамогранитных фасадов. Другим вариантом стало решение на базе стали, также устойчивых полимерных покрытий последнего поколения. Российские производители еще в 2003 году начали создание 2-ух типов фасадных облицовок: линеарные панели с уникальной геометрией и фасадные кассеты. Данные новаторства сумеют удовлетворить хоть какого конструктора. Благодаря тому, что употребляются новые и высококачественные материалы (к примеру, сталь с покрытием Colorcoat Prisma), которые обеспечивают высочайший уровень коррозийной стойкости облицовок, также позволяет сделать широкий выбор расцветок (от огромного набора металликов и до матовых покрытий, которые достаточно отлично имитируют натуральный камень). Также необходимо подчеркнуть, что данная облицовка обладает высшей категорией пожарной безопасности, чем дюралевые и композитные облицовки.

Фасадные кассеты – большие элементы, которые делаются из листовой стали. Стандартной конфигурацией кассет является квадрат либо прямоугольник, но по мере надобности доступна возможность сотворения данной облицовки в форме трапеции, треугольника и других геометрических фигур. Сочетание подобного обилия с большой гаммой разных цветов позволяет строить самые сложные конструкции, как по цвету, так и по форме. Крепление фасадных кассет осуществляется конкретно к подсистеме при помощи шурупов. Необходимо подчеркнуть, что такая облицовка может иметь как видимые крепления (фасадные кассеты МП 1005), так и невидимые. К примеру, у кассет МП 2005 верхние элементы «защелкиваются» с нижним рядом кассет, таким макаром, скрывая крепление шурупами.

Линеарные панели являются недалекими родственниками фасадных кассет. Но данный вариант облицовки более экономный, потому что для ее сотворения применяется наименьшая толщина листового металла. Линеарные панели обустроены неприметными креплениями, наподобие древесной вагонки. Еще одним (важным) плюсом является возможность облицовки самых разных поверхностей (горизонтальных, цилиндрических и других). Также как и кассеты, линеарные панели могут быть выполнены в самом широком цветовом спектре и очень ординарны в монтаже.

Ремонт и сервис подвесных фасадов

Большая часть профессионалов, в области монтажа подвесных подсистем, уверенны, что ремонт фасадов, при строительстве которых использовались плохие подконструкции – нецелесообразен. В этом случае, если расчеты были изготовлены верно и все элементы фасада были выполнены из высококачественных материалов, то схожей конструкции ремонт не пригодиться достаточно долгое время. Так, подобные фасады, проект которых был изготовлен хорошо, а установка отменно – могут простоять без какого или обслуживания от 50 до 70 лет.

Ненужно исключать возможность ситуаций, когда имеет место локальное повреждение частей фасада, к примеру, в итоге вандализма, реконструкционных работ, монтаже сплит-систем, маркетинговых конструкций либо же пожарах. Необходимо подчеркнуть, что выпадение одной керамогранитной плиты с большой возможность может вызвать эффект домино. Начинает происходить непредсказуемое изменение ветровых нагрузок, в итоге чего резко растет вибрация конструкции из-за сильного ветра. Это связано с тем, что наружные воздушные потоки начнут просачиваться в подфасадный зазор. Также подвесные фасады, у каких выпали несколько плиток – будут предпосылкой разных акустических эффектов (дребезга, подвывания, рокота).

Также стоит отметить ситуацию, когда на новеньком объекте установка облицовки начинает одна компания, а заканчивать приходится другой. За подобные доделки «фасадчики» в большинстве случаев не желают браться, так как непонятно качество монтажа и применяемых на данном объекте материалов. По этой причине нужно, чтоб все работы по установке и облицовке нового подвесного фасада производились одной компанией и, лучше, чтоб задействованными на объекте были одни и те же бригады монтажников.

Существует огромное количество разных вариантов выполнения подвесных вентилируемых фасадов, некие из которых подверглись рассмотрению в данной статье. Но в независимости от типа фасада, долговечность и надежность все системы может быть обещана исключительно в том случае, если все применяемые материалы буду соответствовать эталонам свойства, а монтажные работы были выполнены в серьезном согласовании с технологией. На сегодня существует огромное количество контрафактных цехов, производящих комплектующие для вентилируемых фасадов и предлагающих очень низкие цены. К огорчению, качество схожих деталей соответственное.

Строй же компании должны нести ответственность за установленный фасад в протяжении 5 лет. В этом случае, если спустя долгое время конструкция «посыплется» - уже некоторому будет предъявлять претензии. А производители контрафактов начинают очень стремительно исчезать. Таким макаром, в качестве поставщика лучше выбирать компании с идеальной репутацией и огромным стажем работы в этой области.